甘薯含有豐富的膳食纖維、多種維生素和礦物質，具有防癌、抗癌的保健功能。甘薯的品種很多，就其肉色來分，有白心、黃心、紅心和紫心薯。

其中紫心甘薯因含有豐富的紫色花青素，具有特殊的用途和營養價值。研究證明，紫色素有較強的脫除氧自由基的功能。此外，甘薯紫色素作為一種天然色素，可以添加到食品中。因此，開發利用紫心甘薯具有廣闊的市場前景。

目前，甘薯的加工產品很多，常見的有薯脯、薯片及薯條等，而將紫色甘薯加工成紫薯粉末見報道。現采用以優質紫心薯為原料，采用噴霧干燥的方法，研制出一種速溶紫薯固體飲料。

1噴霧干燥溫度范圍的確定

噴霧干燥溫度指的是進風口溫度，受出風口溫度及泵的流量影響。本試驗設備要求出風口溫度為70~80℃，蠕動泵流量定在中檔位置。

噴霧前將進風口溫度升高到170~180℃，待穩定后，開啟蠕動泵進行噴霧，并使進風口溫度穩定在170℃左右，觀察噴霧塔內的變化。然后逐漸降低溫度，并觀察和記錄每個降溫階段塔內情況及出風口溫度變化。

結果發現：進風口溫度在120~170℃范圍內，噴霧塔內粉塵濃密均勻，下落的粉塵不黏壁，此時，出風口溫度在70~80℃之間；

當進風溫度低于120℃時，粉塵開始黏壁，說明粉塵中濕度增加，此時出風口溫度低于70℃；

當進風口溫度低于110℃時，則不能形成粉法。所以本試驗比較合適的進風口溫度為120~170℃。

2速溶紫薯粉的噴霧干燥過程

一、工藝流程

新鮮紫心甘薯-挑撿、清洗-切分、燙煮-打漿-調配-膠磨-高壓均質-噴霧干燥-收集-檢驗-包裝-成品。

二、操作要點

第yi原料的選擇與處理：選擇無病變無腐粒的新鮮紫心甘薯，洗去表面泥沙，用不銹鋼刀削去表皮。

第二燙煮：先將洗好的原料切成小塊，待水沸騰后下鍋，煮至熟爛使淀粉充分糊化。

第三打漿：將煮好的薯塊放入打漿機中打成薯漿。

第四調配：先將所需的白砂糖用水熬煮沸騰5min，用紗布過濾備用，按水薯4比1質量比例補足水量，并按試驗設計要求與糖液混合均勻。

第五膠磨、均質：調配好的料液進行膠體磨膠磨兩次，在壓力為40MPa、溫度為55℃條件下進行高壓均質。

第六L-217實驗室噴霧干燥：在120~170℃的溫度范圍內，從低溫到高溫依次進行噴霧干燥試驗。

3速溶紫薯粉的噴霧干燥結論

產品質量指標：

感官指標玫瑰紫色，組織細膩，均勻分散；具有甘薯*的香氣，無異味。

用8倍左右的溫開水沖調攪拌后均勻一致，無凝塊，色澤紫色，薯味濃郁，甜味適中，口感細膩滑爽。

結論：

甘薯豐富而全面，深受人們的喜愛。速溶紫薯粉作為薯類加工的一種新產品，具有絢麗的色澤、濃郁的風味，同樣也會受到人們的青睞。研究結果表明，原料與水的比例為14:，均質壓力為40MPa，均質溫度為55℃，紫薯為12，噴霧干燥進風口溫度為120℃，復合速溶劑用量為1.3%時，這樣制得的速溶紫薯粉較為理想。

紫色素作為一種有生理活性的天然色素，易溶于水，在加工過程中應盡量避免淋失。生產速溶紫薯粉所用鮮薯原料因不同品種、不同季節，其含糖量也不盡相同，生產時應針對不同原料調整比例，以期得到較好的口感。