清瘀膠囊吸濕平衡時間的測定：

1.取底部盛有氯化鈉過飽和溶液的玻璃干燥器，干燥器內(nèi)置一稱量皿；

2.放入25度恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)恒溫24h；

3.此時干燥器內(nèi)的相對濕度為75%。

4.取樣品約2g，置稱量瓶中，精密穩(wěn)定，將稱量瓶皿打開，放入干燥器上部；

5.于25度恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)保存，每隔一事實上時間稱重一次；

6.計算各時間的吸濕百分率；

7.研究表明，噴霧干燥后的產(chǎn)品在144h即6天后不再吸濕，吸濕百分率在11.52%，產(chǎn)品具有一定的吸濕性。

 結(jié)論與討論：

1. 本次實驗優(yōu)選出的合適工藝為：入塔風(fēng)溫：195度，浸膏比重為：1.15， β-CD與浸膏比例為3% 。由方差分析知，這四個因素影響程度依次為浸膏比重>入塔風(fēng)溫>輔料和浸膏比例，其中浸膏比重對噴霧干燥工藝有顯著性影響，應(yīng)作為工藝控制的關(guān)鍵因素。

2. 噴霧干燥所得的粉未具有一事實上的吸濕性，應(yīng)在分裝、貯存過程中控制環(huán)境濕度在54%以下。

3. 因為膠囊的原料藥含水量過高，不僅容易粘結(jié)成塊，不利于分裝，還嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而每小時的藥粉產(chǎn)量在大生產(chǎn)中也很有意義，故選擇產(chǎn)品含水量和每小時藥粉產(chǎn)量的綜合評分為工藝的評價指標(biāo)，權(quán)重系數(shù)分別為：0.6和0.4。

4. 清瘀膠囊浸膏的相對密度過大，粘稠度也增大，容易堵塞霧化器噴嘴，影響霧化效果；入塔風(fēng)壓不能過高，否則會影響熱風(fēng)入塔后的湍流狀態(tài)，從而影響霧滴的運(yùn)動軌跡；入塔風(fēng)溫過高會使粉未焦化，過低則粉未易粘壁，粘連在一起；β-CD的用量亦對產(chǎn)品的含水量有一定的影響。

5. 本實驗在噴霧干燥前進(jìn)行了輔料的優(yōu)選，目的在于尋找一種合理的輔料，改善噴霧干燥粉未的吸潮問題。