1.隨著壁材濃度的增加，微膠囊的包埋效率有所上升，而產(chǎn)率略有下降。

在芯壁比固定后，增加壁材濃度提高了總固形物含量，改善了噴霧干燥過程中囊壁的成型和致密度,同時由于粘度的增加降低了體系中芯材向壁材表面擴散的能力，使乳狀液更加穩(wěn)定。

2.降低壁材濃度使粉末平均粒徑減小。

進出口溫度固定了進料流速，在進料流速一定時，乳狀液固形物含量的降低導致溶液粘度和單位時間經(jīng)過霧化器的料液量減小，從而使乳狀液經(jīng)過霧化器后能夠形成更小的液滴。而更小的液滴被認為是決定噴霧干燥粉末粒徑的重要因素。

經(jīng)過對噴霧干燥工藝的優(yōu)化，得出以辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材，噴霧干燥制備薄荷醇微膠囊的*工藝條件是薄荷醇載量為1：4，壁材濃度為30%，進風溫度為180℃，出風溫度為100℃，均質(zhì)壓力為50MPa。